Nell'unico ciclo di lavoro è introdotta una nuova condotta anche con diametro leggermente maggiore rispetto al tubo ospite. La condotta continua normalmente usata, di solito, ha profili esterni lisci e uno strato protettivo: condotte PEAD con rivestimento protettivo estruso o condotte in acciaio con rivestimento in fibre di cemento. Inoltre, si possono utilizzare tubi a innesto in PE e PP.
Sono disponibili vari tipi di pipebursting. Normalmente i sistemi statici, ovvero a sola trazione lineare con lame fisse o rotative sono maggiormente indicati per tubazioni plastiche (PEAD, Ferro, ecc) mentre i sistemi a percussione che sfruttano il traino e la percussione di un pistone battente nella macchina, sono più utilizzati nel risanamento delle condotte rigide (ghisa, cemento, ecc).
Per azionare il sistema e per tenerlo ben direzionato all'interno della condotta ospite, che può esserer anche molto ammalorata, le macchine di pipebursting sono sempre vincolate a aste o funi di trazione azionate da argani o cremagliere. Il pipebursting a taglio non produce vibrazioni e può essere utilizzanto anche per infilare un nuovo tubo di minore diametro all'interno di tratti con cedimenti e deformazioni localizzate.
Campi di applicazione:
- Dipende dalla presenza di pezzi speciali, curve o inghisaggi, adatto per condotte in pressione e a gravità
- Applicazione in fognatura e condotte industriali o per acqua e gas
- Sezione circolare vincolata del tubo nuovo
- Adatto per sostituire senza scavo vecchie condotte fatte in gres, cemento amianto, ghisa grigia, plastica o cemento non rinforzato così come ferro al carbonio e ghisa.
- Dimensione nominale dipende dalla disponibilità del tubo da trainare
- A seconda delle condizioni geologiche il diametro nominale può essere allargato in confronto alla vecchia condotta.
- Adatto per ogni tipo di danno; localmente anche per condotte collassate
- La linea della condotta deve essere diritta (per alcuni sistemi è ammissibile una curvatura massima di 4°)
Vantaggi:
- Rapidità di esecuzione
- Nessuna riduzione di diametro utile (se possibile)
- Possibile aumento limitato del diametro utile (fino a circa 15%)
- Condotte standard e componenti con precise proprietà dei materiali
- Introduzione di segmenti di condotta attraverso camaerette esistenti o sezionamenti localizzati
- Nessun lavoro preliminare è richiesto nella condotta ospite come pulizia o rimozione degli ostacoli
- Il risultato è comparabile all'installazione di un nuovo sistema di condotte
- Alta resistenza del nuovo canale e delle nuove connessioni
Svantaggi:
- Sistema applicabile sono in terreni comprimibili e sopra l'acqua di falda (si richiede il drenaggio dell'acqua di falda)
- E' richiesto un appropriato fondamento ( non per le condotte con rivestimento in cemento, spazi vuoti, bassa densità non può essere compensata)
- Applicabile preferibilmente in condotte interrata almeno 2 m; comunque coperta non meno di 3 fino a 6 volte il diametro della condotta ospite.
- Si deve rispettare una minima distanza da altri manufatti strutturali e servizi tecnologici interrati
- A seconda delle dimensioni della macchina e nel caso di inserimento nella condotta di aste, si richiede uno scavo di varo.
- Le connessioni possono essere fatte solo dall'esterno attraverso scavi localizzati.
- Nel caso di condotte segmentate, le connessioni laterali non sono possibili nella zona dei giunti. La posa di condotte innestate con giunti può subire lievi deviazioni.
- E' richiesto, di solito, un dettagliato resoconto geotecnico e massima precisione nella tracciatura delle reti vicine.
